需求价值平衡——制造企业的内部和外部平衡

by AMT 刘宇 编译

价值链

价值链的概念由Michael Porter1985年提出，组织的不同分离的功能，他们的共同努力，更廉价和优异地实现具有战略重要性的行为。价值链通常作为战略成本分析和成本管理的基础。组成组织价值链的一般行为包括研究和开发、制造、营销、分销、客户服务、战略和管理。

随着人们对订单－制造－销售循环中每个环节的信息越来越关注（以创建基于知识的组织），信息价值链的研究快速发展。随着大量信息技术的不断涌现，价值链的研究获得进一步飞跃。这些技术通过实现制造商和客户之间的风险承担，真正实现了价值链的加速。这些变化正应验了经典经济学中的“货币流转”的概念。

在这些创新中，大量的应用进入了市场，因为市场提供了用技术辅助主要和次要价值链经济的平台。

图1：分析价值链 建立知识型组织

链式经济

理解价值链正在分析公司从原始材料到递送的产品流动各阶段中的强项和弱项。在每个阶段，特定的行为发生，为产品增添了附加价值，鉴别公司的强项和弱项显得非常重要。为了确认价值链和资源消耗的总成本，需要引入价值链经济的概念。其中一步是将物流链经济和企业价值链经济当作为共同目标工作的两个实体考虑，比如取得公司竞争优势，或者可以通过运作成本驱动因素以降低成本，或者可以重新安排各自的经济运作方法。图2显示了价值链经济的基本框架。

图2：价值链经济和供应链经济的基本框架

基于这样的基础架构，下一步是选择通讯和信息挖掘的最佳模型，以提高公司内部的决策水平。比如，新加坡政府推出了Electronic Commerce Master计划，以为本地的电子商务基础架构实现国际化联结，关心的焦点是鼓励个人－企业和企业－企业的电子交易的实现。这样的系统最终可以为Internet相关技术的应用以及实现Internet价值链经济创造机会。

Internet相关技术如果正确使用，将从原材料，到最高质量、最低成本及时满足客户需求，帮助实现竞争性的产品。另外，制造商将了解从原材料采购和更改到产品送抵客户的所有成本。同样，客户将能够动态跟踪产品的订单流。这样的流动将导致更有效的营销和销售，从而实现通过Internet订单、广告和永久客户支持的媒体营销概念。

物流链经济

在传统的可见价值链中，物流管理经济有以下的行为特征：

• 进入”物流与产品输入的接收、存储和散布相关。也包括物料处理、仓库、存货控制、车辆排程和以收货物的返回。
• 外出”物流与产品向客户的搜集、存储和物理分销。也可能包括成品仓储、物料处理、递送车辆运作、订单处理和排程等。

在今天快速变动的竞争性环境中，Internet技术支持下的有效“供应－需求”管理、交易合作伙伴的共同物流观，都导致了自动订单的出现。这允许零售商对变动的客户需求做出更快的反应，同时降低了运作成本和存货水平。在此方面，除了购买和销售模型，比如“交易模型”，开发者的当务之急是向“处理为中心”的物流经济发展，最终实现“知识”物流模型，如图3。

图3：基于知识的供应链经济

管理组织的价值链，需要集中行动，在最小的价值框架内同时最大化附加价值。传统的按照功能来组织——比如销售、制造、采购等。物流管理关注的是关键业务过程，比如产品变动、存货规划、或者订单和库存管理，这些都为总体客户服务、收入和利润的提升做出贡献。然而，为了确保组织的内部业务过程以供应经济作为标准实现整合，基本的行动、决策点、数据需求和信息流都必须为公司的目标服务。图4显示了这些过程的更广阔的图景。

图4：公司业务过程的更广阔的图景

需求链平衡

在网络中的企业和物流经济内部和之间建立需求链平衡模型，这样的思想在哪些存在高度垂直整合制造和分销企业非常适合。大的MNC在分配方面有大量的资源，为实现其目标他们各功能的个人管理也相对比较复杂。

然而，实现Internet结构价值链经济的成本也非常显著，通常需要500,000美元，甚至可能每个安装一百万美元。另外，这些系统的安装可能需要公司结构和剧烈变动，可能需要1年甚至更长的时间才能实现。因此，这样的系统比较适合大型企业，对于中小规模的企业比较缺少诱惑力。

制造行业的DVB推动者常常会面对高度的复杂性，这些复杂性伴随制造产品的任务出现。在我们努力确保生产率和制造的低成本的同时，我们需要将技术开发推向新的极限。正如前文的观点，理解业务价值链即分析公司在从原始材料阶段到递送阶段的流动过程中存在的优势和弱点。每个阶段特定的行为发生，为产品添加价值。为了确保价值链的总成本和消耗的资源最优，必须加入整合功能经济的概念。其步骤是考虑“.Net－ing”经济为了功能的目标工作。总之，价值链需要平衡。系统通过基于知识的代理人实现。

现在，需求价值链平衡系统的开发已经可以支持小量制造／销售商的业务，允许他们的客户一般访问或者登录到公司的网址，查询订单。这些查询将返回订单号、购买订单号和订单状态信息。价值添加的贡献包括：

1. 存货检查表与可用性

2. 物料安全数据表

3. 报价要求（Requests for quotations）

4. 客户特质推荐

5. 产品应用指引

6. 技术数据表

7.商业办公地址

8.客户参与R&D过程

9.进行客户满地调查

10. 接收质询、取得／确认订单、订单跟踪、开票付款

11. 产品市场价格

12. 销售手册和技术信息的客户请求

这种架构只是第一阶段，其他价值链管理将在之后的阶段实现以降低所有者总成本。主要方法包括在在线订单能力中包括规划、样本订单处理、和协同订单能力、以及信用工具比如信用书和公司购买卡。

需求价值代理

需求价值代理是需求链代理的衍生物。这些代理形成了信息更丰富和坚固的基础架构，这样的架构为需求价值平衡共同工作。流程评估者和制造评估者将分享同样的制造数据库，但是使用不同的规则基础。前者集中了制造处理系统需求，面向门店管理和生产线平衡；而后者集中在Part and Group Technologies过程定义，以辅助简单的金属和塑料部件生产。比较的数据和知识将作为单一的动态数据库和知识基础。需求链代理将解决必要的存货时间问题和制造成本问题。制造评估者将定义制造日程，其中包括机器使用时间的详细列表。基于共享的数据集，一系列生产线评估者将被产生来与不同的生产线协同工作。生产线评估者的数据集再被报告回中央需求价值代理，实现实时的观察控制。所有信息系统的集合可以通过适当的APIs与ERP系统相连。通过广泛使用这样的方法，“deadlock死锁问题”将最终被降低。“死锁问题”的根源是由于建立制造工厂的必备资源的分割。

结论

当面对产品递送流程中的成本有效比率时，作为制造行业的参与者就会面对显著的复杂性。为了确保生产率和制造的低成本，我们必须将研究推向新的极限。在生产参数的控制和最优化中，再生产是我们满足市场需求和制造日程中的主要考虑。价值链平衡考虑企业间行为，因为经济不再是单一的制造、供应和物流企业。

将价值链平衡系统应用于从制造商到物流公司的经济，显示了广阔的前景。为了平衡两个公司间不同的经济，供应商和最终产品的制造和递送中，时间延迟和存货管理需求将会大幅降低，因此也创造了JIT工作环境，实现了价值链的高周转率。

作者联系方式：arthur.liu@amteam.org