三、制造资源计划MRPⅡ

1、MRP II概述

在闭式MRP基础上,如果以MRP为中心建立一个生产活动的信息处理体系, 将MRP的信息共享程度扩大,使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一 起,共享有关数据,组成了一个全面生产管理的集成优化模式, 利用MRP的功能建立采购计划;生产部门将销售计划与生产计划紧密配合来制定出生产计划表,并将其不断地细化;设计部门不再孤立地设计产品,而是将改良设计与以上生产活动信息相联系;产品结构不再仅仅只有参考价值而是成为控制生产计划的重要方面。如果将以上一切活动均与财务系统结合起来,库存记录、工作中心和物料清单用作成本核算,MRP所得到的采购及供应商情况,建立应付账,销售产生客户合同和应收帐,应收帐与应付帐又与总帐有关 ,根据总帐又产生各种报表……。这就是制造资源计划(Manufacturing Resources Planning),为了避免名词的混淆,物料需求计划称作狭义MRP,而制造资源计划称作广义MRP或MRPⅡ。

MRPⅡ系统是在MRP系统基础上发展起来的一种更为完善和先进的管理思想和方法。 MRPⅡ系统克服了MRP系统的不足之处,在软件中生产能力计划功能是以物料需求计划的输出作为其输入,根据计划的零部件需求量和生产基本信息中的工序、工作中心等信息计算出设备与人力的需求量、各种设备的负荷量,以便判断是否有足够的生产能力,如发现能力不足,进行设备负荷调节和人力补充;如果能力实在无法平衡,则可以调整产品的生产计划。生产活动控制功能是以调整好的物料需求计划的输出作为输入,利用计算机的模拟技术,按照作业优先执行的原则,自动地编制各种设备或工作中心的作业顺序及作业完成日期。采购和物料管理计划功能是根据物料需求计划和库存管理的策略编制物料请购计划,建立采购与进货管理,供应商档案和供应商帐务管理、库存会计帐务管理、成本、应收帐、应付帐、总帐管理。

MRPⅡ系统具备一定的模拟功能,模拟将来物料需求而提出任何物料缺料的警告;模拟生产能力需求,发出能力不足的警告。这些警告为管理者提供了必要的信息并争取了时间,使 管理者能及时地进行准备和安排。杰出的MRPⅡ专家R.D.Garwood曾经说过:"只要有足够的时间和金钱,制造业能够生产任何产品。"这是因为MRPⅡ这个有效模拟工具能够及时地为工厂企业提供必要的信息。

2、MPR Ⅱ的逻辑结构

根据制造资源计划MRPⅡ原理所设计的MRPⅡ软件,由于各软件商设计的思路及方法不同 ,各种软件上所配备的MRPⅡ模块的划分也不完全一致,但是,由于MRPⅡ的原理是一致的,因 此,它们的逻辑功能是相同的。MRPII的逻辑流程图如下所示。

MRPⅡ的入口是订单及预测,由它产生预测与生产要求,通过主生产计 划MPS建立了生产计划和租资源需求计划,并且将主生产计划输入至物料需求计划MRP,同时 制造标准数据中物料清单和库存管理中的库存状况信息也输入至MRP模块,通过毛需求量、净需求量计算,产生零部件生产计划,原材料、外购件的采购计划。

能力需求计划CRP接受了来自零部件生产计划和制造标准中工序和工作中心数据以及采 购实绩信息,经过处理产生能力需求计划,即自制品生产作业详细计划和生产负荷标准化计 划。根据以上自制品计划信息和入出库实绩、外加工信息,建立派工单和作业指令,产生生 产实际报表及生产进度报告。成本管理接受车间控制所给予的实绩报告、采购和物理料计 划管理给予的收料、委外加工实绩报告以及标准成本、实际成本和管理成本差异的分析。 采购和物料计划管理根据MRP采购订单,生成委外加工计划,进行外协加工、采购计划、收料 、检验、供应商管理。库存管理接受来自采购的收料入库信息为MRP和订单及预测管理提供 库存状况和为车间控制提供委外加工订单信息。销售管理接受MPS的发货计划进行发货处理 和应收帐款处理。订单及予测根据库存状况信息进行订单处理和报价。

销售管理的销售发票为应收帐提供了信息,应收帐处理的结果直接进入总帐。采购的订 货发票为应付帐提供了信息,应付帐和固定的资产、工资的处理结果直接进入总帐。

综上所述,MRPⅡ系统包含了分销、制造和财务三大部分,三大部分中又包括了销售、 订单、预测,主生产计划、库存、制造标准、物料需求计划、能力需求计划、车间控制、采 购、成本、总帐、应收帐、应付帐、工资和固定资产模块。因此,MRPⅡ是一个集成度相当 高的信息系统。

除了以上基本模块之外,对于不同生产模式和管理方法,MRPⅡ软件也提供如重复制造, 配销需求计划等模块。

随着全球市场竞争的白热化,90年代企业必须将MRPⅡ的实用性进一步地加以扩展,实用扩展的内容:质量信息管理、实验室信息管理、电子数据交换DEI、与CAD、CAM、CAPP等的集成,组成了企业资源计划ERP(enterprise resources planning)。

《MRP II标准》列出的MRP II基本功能，归纳为以下16个方面：
1  销售与运作规划；
2  需求管理；
3  主生产计划及最后总装计划；
4  物料需求计划；
5  物料清单子系统；
6  库存事务处理子系统；
7  计划接收量子系统；
8  车间作业排产、派工及控制；
9  能力需求计划；
10  投入/产出工作量控制；
11  供应商计划及采购作业；
12  分销资源计划；
13  工具计划及管理；
14  财务计划界面；
15  模拟；
16  业绩评价。

3、涉及MRP的几项重要的管理

（1）成本管理

成本是企业在进行生产经营活动中所发生的费用。企业要使自己的产品占领市场,就必须对其成本进行控制。MRPⅡ为企业的成本管理提供了工具。从闭环MRP发展到MRPⅡ的重要标志之一,就是把财务和成本管理纳入到系统中来。

MRPⅡ管理的对象是生产成本，即生产过程中各种资源利用情况的货币表示, 它是衡量企业技术和管理水平的重要指标。MRPⅡ的成本管理是按照管理会计的原理,对企业的生产成本进行预测、计划、决策、控制、分析与考核。MRPⅡ采用的是标准成本体系，其特点是事前计划、事中控制、事后分析。具体过程是：（1）在成本发生前,通过对历史资料的分析研究和反复测算,制定出未来某个时期内各种生 产条件(如生产规模、技术水平、能力利用等)处于正常状态下的标准成本。标准成本是进行成本控制的依据和基础；（2）在成本发生过程中,将实际发生的成本与标准成本进行对比,记录产生的差异,并作适当 的控制和调整；（2）在成本发生后,对实际成本与标准成本的差异进行全面的综合分析研究,发现问题,解决问题,并制订新的标准成本。

成本分类的方法很多,在MRPⅡ系统中主要是按全部成本计算法对成本进行分类,方法如下:
　　产品总成本=生产成本+业务成本
　　生产成本=直接成本+间接成本
　　业务成本=销售费用+管理费用
　　直接成本=直接材料费+直接人工费
　　间接成本=可变间接费+固定间接费

在以上分类中,直接成本是指可以明确分辨出用于某个具体的物料项目的费用,与生产 数量有关。返工报废造成的费用凡是与具体物料项目有关的,则应分别计入材料费和人工费 中作为直接成本。间接成本是指那些不能明确分清用于哪项具体物料上的费用,其中与产量 有直接关系的称为可变间接费,如燃料与动力、低值易耗品等;与产量无直接关系的称为固定间接费,如管理人员工资、办公费、修理费、贷款利息、折旧费、保险费、采暖费、照明费等等。

间接成本不能直接计入产品成本,需要把间接成本计入产品成本时,要选择一定的标准 和系数,分摊计入产品成本。
MRPⅡ成本计算方法采用滚加法,是按物料清单所规定的物料之间的层次、需求关系和 制造过程,从产品结构的最低层次开始,从低层向高层逐层累计。成本的发生和累计与生产 制造过程同步,随着生产制造过程的进行,在材料、计划生产信息动态产生的同时,成本信息 也随之产生,使得在计划、控制物流的同时,也控制了资金流,做到了物流、信息流和资金流 的统一。

（2）车间作业管理

按MRP Ⅱ的逻辑流程,车间作业管理和采购作业管理均属计划执行层。

主生产计划给出了最终产品或最终项目的需求,经过物料需求计划按物料清单展开得到 零部件直到原材料的需求计划,即对自制件的计划生产订单和对外购件的计划采购订单。然 后,则通过车间作业管理和采购作业管理来执行计划。

车间作业管理根据零部件的工艺路线来编制工序排产计划,在车间作业控制阶段要处理 相当多的动态信息。在此阶段,反馈的是重要的工作,因为系统要以反馈信息为依据对物料 需求计划、主生产计划、生产规划以至经营规划作必要的调整,以便实现企业的基本生产均 衡。 车间作业管理的工作内容主要包括：1)核实MRP产生的计划订单；2)下达生产订单；3)收集信息,监控在制品生产；4)采取调整措施 ；5)生产订单完成。

（3）采购作业管理

运行MRP的结果一方面是生成计划的生产订单,另一方面就是生成计划的采购订单。

制造业的一个共同特点就是必须购进原材料才能进行加工,必须购进配套件、标准件才 能进行装配。生产订单的可行性在很大程度上要靠采购作业来保证。企业生产能力的发挥 ,在一定程度上也要受采购工作的制约。为实现按期交货满足客户需求,第一个保证环节就 是采购作业。采购提前期在产品的累计提前期中占很大的比例,不可轻视。

外购物料的价值和费用在很大程度上影响着产品成本和企业利润。在库存物料价值上 ,如果在制品或成品的库存量能得到有效的控制,那么占有库存资金的主要部分将是外购物 料。因此,采购作业管理直接影响库存价值。

采购作业管理的工作内容包括：
1） 货源调查和供应商评审。
2） 查询档案记录,选择适当的供应商,并就商品价格、技术和质量条件进行洽谈。
3） 核准并下达采购订单。
4） 采购订单跟踪。
5） 到货验收入库。
6） 采购订单完成。